Тестирование удержания терминала: методы, стандарты и распространенные причины сбоев

Правильно сжатый терминал может все равно выйти из строя, если он не надежно заперт внутри корпуса разъема.

Испытания терминального удержанияпроверяет, остается ли терминал в положении при заданной осевой нагрузке.и другие приложения для проволочных решеток, где соединители могут испытывать вибрации, тянуть или повторяться.

Что такое тестирование терминального удержания?

Испытания удержания терминала оценивают способность терминала или контакта оставаться закрепленным внутри корпуса соединителя при применении осевой силы.

После введения терминал обычно удерживается в полости блокировочным копьем, блокировочным штифтом, удерживающим пальцем или другим механическим удерживающим устройством.Некоторые системы соединителей также используют устройство обеспечения терминального положения (TPA), Wedgelock, или другой вторичный замок.

Во время испытания контролируемая сила применяется в направлении, указанном для соединителя. Затем терминал проверяется на наличие движения, освобождения или повреждения системы удержания.

Оцениваемая связь:

Терминал → корпус соединителя

Он не измеряет прочность проводного крепления.

Терминальное удержание против других испытаний на проволочных ремнях

Испытания проволочных ремней оценивают различные части сборки.

Испытание непрерывности подтверждает, что схема электрически подключена в момент испытания, но не подтверждает, что терминал механически заперт в корпусе.

Испытание сжимания оценивает соединение между проводом и терминалом.Терминал сдерживается, в то время как сила применяется к проводу, чтобы определить, имеет ли скребок достаточную механическую прочность.

Испытание удержания терминала проводится после вставки терминала в корпус.

Таким образом, скребок может выполнить требование тяги, в то время как тот же терминал не выполняет требование удержания корпуса.

Как проводится тест терминального удержания?

Точная процедура зависит от конструкции соединителя и применимой спецификации. Большинство испытаний включают подготовку образца, применение контролируемой осевой нагрузки и оценку результата.

Подготовить образцы для испытаний

Образец должен представлять собой производственную сборку, требуемую спецификацией испытания.

Убедитесь в правильности терминала, корпуса, размера провода и соответствующих компонентов.

Если соединитель использует вторичный замок, его положение во время испытаний должно соответствовать спецификации продукта.

Также перед испытанием следует проверить образец на наличие очевидных повреждений, чтобы не путать уже имеющиеся дефекты с неисправностями, связанными с испытанием.

Применить осевую нагрузку

Сила применяется вдоль указанной конечной оси.

При испытании сопротивления оттягиванию нагрузка обычно наносится в направлении, которое вытянет терминал из корпуса.Некоторые конструкции соединителей также могут требовать отталкивания от стороны спаривания.

Излишняя сила в сторону может изгибать провода, терминал или корпус и искажать результат.

Следовательно, приспособление должно поддерживать приложенную силу как можно ближе к предполагаемой оси испытания.

Контроль условий испытания

Требование к удержанию может предусматривать не только минимальную силу.

Он также может определять скорость загрузки, время хранения, состояние образца, температуру или другие параметры.или лаборатории.

Результаты, полученные с помощью различных методов испытаний, не должны рассматриваться как непосредственно сопоставимые.

Оцените результат

Критерии принятия зависят от применимой спецификации.

Испытание может потребовать, чтобы терминал оставался на месте после определенной пробной нагрузки, ограничивал допустимое движение или требовал, чтобы блокировочная конструкция оставалась неповрежденной.

Другие испытания продолжаются до тех пор, пока терминал не освободит и не зафиксирует максимальную силу притяжения.

На чертеже или в спецификации соединителя должен быть определен применяемый метод.

Что вызывает сбой терминального удержания?

Низкая сила удержания может быть результатом терминала, корпуса соединителя, процесса сборки или предыдущей переработки.

Терминал не полностью вставлен

Терминал может войти в полость, не достигнув окончательного положения блокировки.

Это может быть трудно обнаружить в небольших терминалах, высокоплотных разъемах или герметизированных системах, где сопротивление вставки изменяется во время сборки.

Если сопротивление возрастает слишком рано, оператор может принять его за полный сиденье.

Замыкающее копье искажено

Замыкающее копье или штанга должны поддерживать правильную форму для включения корпуса.

Если при обращении с ним, при скрещивании или скрещивании он сплощен, согнут или поврежден, конец может войти в полость, но не закроется должным образом.

Если неисправности появляются в нескольких корпусах, использующих одну и ту же терминальную партию, проверка блокировочного устройства может помочь определить источник.

Терминал и жилье не совпадают

Похожие терминалы не всегда взаимозаменяемы.

Различия в ширине терминала, положении блокировки, геометрии контакта или размерах полости могут препятствовать правильному включению даже тогда, когда терминал физически помещается внутри корпуса.

Следовательно, проверка номеров терминальных и корпусных частей должна быть частью анализа неисправности удержания.

Проволочная уплотнитель мешает вставке

Запечатанные разъемы добавляют сопротивление во время вставки терминала.

Если размер уплотнения, диаметр изоляции провода или положение уплотнения неправильны, трение может увеличиться до того, как терминал достигнет точки блокировки.

Просто увеличение силы вставки не является правильным решением. провода, уплотнение, терминал и корпус должны быть проверены как полная система.

Соединительная полость повреждена

Повторяющаяся отделка, неправильные сервисные инструменты или агрессивная переработка могут повредить удерживающую функцию внутри полости.

Замена терминала может не восстановить первоначальную прочность удержания, если корпус уже поврежден.

Неисправности, которые неоднократно возникают в одной и той же полости, должны побуждать к осмотру самого корпуса.

Как установить правильную силу удержания терминала

Не существует универсального значения силы удержания для каждого соединителя.

Малый контактный сигнал и высокопоточный терминал могут использовать очень разные блокировочные конструкции.

Правильное значение должно быть получено из документации о фактически используемых компонентах.

Практический порядок рассмотрения вопроса:

Рисунок заказчика → Спецификация соединителя → Спецификация терминала → Применимый стандарт испытаний

Если на чертеже заказчика определены критерии силы, направления и приемлемости, эти требования обычно имеют приоритет.

В противном случае следующей ссылкой часто является спецификация производителя разъемов.

Использование специфических требований к продукту предотвращает применение одного удобного значения силы к несвязанным семействам соединителей.

Стандарты испытаний терминального удержания

Стандарты могут предусматривать методы испытаний и общие требования к изготовлению, но они не заменяют спецификацию для фактического разъема.

IEC 60512-15-1

IEC 60512-15-1 включает механические испытания электрических разъемов.

Испытание 15а,Сохранение контакта в вставке, оценивает способность системы контактового удержания выдерживать осевую нагрузку.

Он обеспечивает соответствующий стандартизированный метод оценки контактов, сохраняемых внутри вставки или корпуса.

Требуемая сила и критерии приемлемости все еще зависят от применимой спецификации продукта.

IPC/WHMA-A-620

IPC/WHMA-A-620 широко используется для требований к сборке и принятию кабельных и проволочных решеток.

Он предоставляет руководство по изготовлению, сборке, проверке и испытаниям во время производства проволочных ремней.

Для удержания терминала, он не должен рассматриваться как универсальная таблица силы. требуемая механическая производительность все еще зависит от конструкции соединителя и спецификаций клиента или продукта.

Спецификации соединителя и клиента

Многие проекты используют требования, определенные непосредственно производителем разъемов, клиентом, производителем транспортных средств или производителем оборудования.

В этих документах могут быть указаны сила, направление нагрузки, состояние образца, продолжительность испытания и допустимое движение терминала для конкретного семейства соединителей.

Для испытаний на производстве эти специальные требования обычно являются наиболее актуальными критериями принятия.

Когда включать тестирование на сохранность в план качества

Требуемая частота испытаний зависит от риска продукта, требований клиента и стабильности процесса.

Во время внедрения нового продукта испытания на удержание могут подтвердить, что терминал, корпус, провода, уплотнение и процесс вставки работают вместе правильно.

Дополнительная проверка также может быть целесообразна после изменений деталей соединителей, поставщиков, размера провода, диаметра изоляции, уплотнений или оборудования для вставки.

Увеличение количества отрезаний или переработки соединителей также может оправдать дополнительное испытание, поскольку повторное удаление терминала может повредить терминал или корпус.

После того, как производство стабилизируется, отбор проб может основываться на требованиях клиентов, исторических данных о качестве, рисках продукта и внутреннем плане качества, а не на фиксированном правиле отбора проб для каждого ремня.

Что нужно указать в отчете об испытаниях

Полезный протокол испытания должен сделать результат отслеживаемым и воспроизводимым.

Запишите номера деталей соединителя и терминала, спецификацию провода, количество образцов, испытательное оборудование, светильники, направление нагрузки, требуемую силу, измеренный результат и окончательное расположение.

Режим отказов также должен быть задокументирован.

Например:

Терминал, освобожденный от корпуса разъединителя

и

Провод, отделенный от крема до освобождения терминала

указывают на различные проблемы.

Первый направляет внимание на сиденья терминала, функции блокировки, совместимость деталей или состояние корпуса.Второй указывает на то, что сцепление с кремом не сработало до того, как можно было полностью оценить систему удержания..

Ясные описания неисправностей делают данные испытаний более полезными для анализа причины.

Как улучшить повторяемость теста

Достоверные данные по удержанию зависят от последовательных условий испытания.

Установка должна закрепить соединитель без деформации, при этом приложенная сила должна оставаться наравне с конечной осью.

Испытательное оборудование также должно соответствовать ожидаемому диапазону силы.

Изменения в длине провода, положении зажима, ориентации соединителя или состоянии вторичного блокирования могут привести к ненужным изменениям.

Документирование этих условий в процедуре испытаний помогает улучшить повторяемость между операторами и производственными партиями.

Заключение

Испытание удержания терминала проверяет, остается ли терминал механически закрепленным внутри корпуса разъема.

Надежное испытание требует правильного направления нагрузки, условий испытания, критериев приемки и конкретных требований к разъемам.

Выявляя такие проблемы, как неполная вставка, поврежденные блокировки, неправильные комбинации деталей, помехи уплотнения или повреждения корпуса,Испытания удержания могут помочь предотвратить сбои соединения в готовых проволочных ремнях.

Частые вопросы

Можно ли автоматизировать тестирование терминального удержания?

Да, автоматизированные системы могут контролировать силу вставки или положение терминала, но они должны быть проверены в соответствии с требованиями соединителя.

Температура влияет на терминальную силу удержания?

Материалы корпуса могут вести себя по-разному при высоких или низких температурах, поэтому некоторые спецификации требуют условного тестирования.

Можно ли один и тот же терминал протестировать более одного раза?

Повторяющаяся загрузка может изменить терминал или полость, обычно предпочитаются свежие образцы, если спецификация не позволяет повторное использование.

Более высокая сила вставки означает лучшее удержание?

Высокая сила вставки может указывать на неправильное выравнивание, помехи уплотнения или неправильные части, а не на лучшее удержание.