Как контролировать качество ремня?

Как контролировать качество ремня?

2023 С глобальным производством новых продуктов, новых технологий, новых приложений будет сконцентрирована появление, новая энергетика транспортной промышленности начал энергичное развитие,как поставщик изделий для изготовления проволочных ремней более 10 лет, как мы и отечественные новые энергетические транспортные средства BYD, Xiapeng, NiO и других автомобильных компаний для осуществления сотрудничества, чтобы достичь годовой выходной стоимости более 20 миллионов продаж,и продолжать расти.Продукция компании прошла несколько раундов испытаний качества, испытаний на долговечность и испытаний эффективности.и выделились среди многих конкурентов и успешно завоевали признание крупных автомобильных компанийМы контролируем качество продукции через следующие аспекты практики, чтобы завоевать доверие

Контроль качества ремня - точка входа
Для достижения контроля качества необходимо начать с процесса, содержащегося в инструкции по эксплуатации трубопровода.
A, входящий материал - автоматическая линия резки (линия касания КС) - ручная застежка (установка ВК EAD, большой терминал, рукав и т. д.) - другие вспомогательные этапы.Выберите следующий шаг на основе функций модуля
B, MoudleAssemble, или прямо на сборочной линии.
C, после завершения работы трубопровода, то есть после завершения полной обработки арматуры, следующая проверка качества: обнаружение мощности, обнаружение внешнего вида, обнаружение размера.
D. После того, как все испытания прошли квалификацию, на них будет нанесена маркировка KZ, требуемая клиентами, и продукция будет храниться или отправляться непосредственно
Полный процесс разделен на четыре раздела ABCD, чтобы лучше представить и понять значение контроля качества на разных этапах.И управление качеством - это не просто проверка качестваНапример, на этапе исследований и разработок, готовый продукт после начала испытаний качества, фактически, реальное качество началось задолго до контроля качества.

Далее мы постепенно обсудим, как достичь контроля качества, ключевые моменты и методы контроля
A: Входящий материал - автоматическая линия резки (линия касания КС) - ручная застежка (установка ВК EAD, большой терминал, рукав и т. д.) - другие вспомогательные этапы.
Входящие материалы, как правило, являются закупленными частями, такими как: терминалы, стыковочные коробки (кофточки), резиновые розетки, EAD/печать, закрытые розетки (в совокупности называемые водонепроницаемыми розетками) и т.д.Потому что он куплен, принятие качества является исключительной ответственностью отдела управления поставщиками, и здесь нет больше исследований относительно связи контроля качества.

Автоматическая резка проволоки промышленность резка проволоки как следует из названия, резка, резка.Сосредоточьтесь на автоматической линии резки ссылки контроля качества необходимо обратить внимание на проблемные моменты, автоматическая режущая линия будет включать в себя несколько важных параметров, предоставленных отделом НИОКР: длина одной линии, длина изоляции одной линии: диаметр линии,Линия монохромная или двуцветная; Терминал, диаметр терминала, сила сжатия терминала.

При проведении контроля качества, мы должны сначала проверить правильность диаметра провода, монохромный или двухцветный цвет провода, терминала,диаметр терминала и соответствующий номер материала других частейВ частности, обеспечивать правильное сочетание терминалов и кабелей.длина однолинейной изоляции, прочность терминального скребка, степень соответствия скребка эти параметры для оборудования, то есть автоматической стрижки,Для этого оборудования нужно отлаживать.

После отладки оборудования, несколько линий обработки могут быть протестированы через испытательное производство, и вышеприведенные параметры могут быть проверены, чтобы обеспечить.,Ручное скручивание - это маленький большой терминал, или однолинейный терминал с рукавами, автоматическое скручивание не может быть.Контроль качества для терминалов крепления, которые все еще должны работать вручную в ручной области, должен быть сосредоточен вокруг качества крепления между терминалами., чтобы гарантировать, что: область очистки линии не может быть открыта снаружи и должна быть полностью покрыта конечным концом (длина A + B);Глубина скручивания терминала должна быть соответствующей, не слишком легкий или слишком плотный, что приведет к повреждению ядра провода, и нелегко ремонтировать и другие операции при вставке конечного ящика в конце (глубина области В).В соответствии с различными функциями модуля, перейти к следующему шагу, чтобы выбрать BMoudleAssemble, или непосредственно провести сборку на сборочной линии.

На данном этапе контроль качества сосредоточен на работе полуфабриката с соединительной коробкой.